Procesos de fabricación | ComotudoFunciona

por calpee

Existen diferentes procesos de fabricación de plásticos reforzados con fibra de vidrio. Aquí hay algunos:

Fabricación manual (posición manual)

Tasas de uso en un molde de fibra de vidrio y también resina de poliéster en capas. Primero, la fibra de vidrio se deposita en el molde bien y la resina también se aplica con un cepillo. Continuando, el bien profesional obliga a transferir la resina y también a humedecer completamente la fibra de vidrio, eliminando las burbujas que se forman con los movimientos verticales del cepillo.

También se pueden usar artilugios que se asemejan a un rollo de pintura de pared, pero tiene una serie de discos que cumplen el mismo propósito.

El grosor del producto final se crea por el número de capas aplicadas. La fibra de vidrio depositada puede tener la forma de una manta o tela. Hay diferentes espesores de fibra de vidrio, que están formados por gramos por metro cuadrado (g / m²) o onzas por pie cuadrado (oz / p.

Fabricación de pulverización (spray-up)

[Este proceso es similar al anterior] con la diferencia de que la fibra de vidrio y también la resina de poliéster se rocían simultáneamente por medio de equipos que se asemejan a una pistola de pintura, que además de una boquilla de dispersión para resina de poliéster, un sistema de cuchillos que corta la fibra de vidrio en longitud de 2, 5 cm. En este proceso, la fibra de vidrio se suministra en forma de muchas bobinas. espesor deseado, así como es mayor es la dificultad de mantener el grosor recurrente en toda la pieza a moldear. Sin embargo, el proceso de fabricación de bien es mucho más rápido que la fabricación manual

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Como en el proceso manual, los cepillos o rollos se usan para humedecer y también compactar la fibra de vidrio para eliminar las burbujas formadas

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Estos dos procesos también se conocen como moldeo por contacto

Preforma (preforma)

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Este proceso tiene lugar en dos partes. Primero, un molde hecho de lona delgada con la forma aproximada del producto final se coloca frente a una cámara que produce vacío. Luego, la fibra de vidrio cortada en trozos de 2.5 cm se rocía con un pegamento (aglutinante) de muy baja densidad en el molde

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En la segunda etapa del proceso, la preforma junto con la resina de poliéster se coloca en una prensa calentada. Después de unos minutos, bajo presión y también temperatura, la pieza está moldeada

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Este es el proceso bien que se utilizó para dar forma a las diferentes partes del Chevrolet Corvette en 1953, el primer automóvil fabricado con plástico reforzado con fibra de vidrio. El bien car se fabrica anudé hoy

Finalizar

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En los dos primeros procesos descritos, antes de aplicar la fibra de vidrio / resina de poliéster, es necesario preparar el molde, que debe estar completamente limpio, sin polvo ni trazas de molduras anteriores

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Se aplica un agente de liberación a la bienal, generalmente una cera particular que generalmente tiene nuestra cera conocida en su composición. Después de aplicar la cera, se eliminan los excesos y también se realiza el pulido para un desmoldeo perfecto y también la calidad del acabado

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La capa de acabado superficial, llamada capa de gel , se aplica con una pistola o cepillo. La capa de gel bien se fabrica con la misma resina de poliéster y también pigmentos especiales, que producirán el color del producto final.

Solo después de curado, pero aún un poco pegajoso (para mejorar la adhesión) se aplica resina de fibra de vidrio / poliéster.

En muchos casos, dependiendo del producto final, la capa de gel de pelaje se puede organizar para recibir otro tipo de pintura, en otro color.

Por lo que viste, cuando escuchaste que un producto está hecho de “fibra” o fibra de vidrio, ahora sabes que es mucho más que eso: es un producto hecho de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP – plástico reforzado con fibra de vidrio.

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